333 糖厂(2 / 2)
最后,饱和过滤后的糖膏终于变成清亮的浓缩糖浆并开始析出少量的晶体,这就是白糖母液了。
接下来,白糖母液被泵吸入管道里进行降温,冷凝结晶,然后再进入一台电动离心机,将母液与晶体完全分离,残余母液又经过管道重新回到蒸发罐里,重复那个降温冷凝的过程。
而晶体则被吹入干燥炉,干热的空气将残余的水分蒸发殆尽,粘稠的糖浆终于完全变成了白糖晶体而那些干热的空气则来自于石灰石煅烧炉的热量,因此这个循环利用的系统非常的高效环保,显然,这是出自未来人安娜工程师的杰作。
有关煅烧炉的这套综合利用系统,正是王雪和骆老板的机械组在彻底拆解、分析了这些设备后,才搞懂了安娜提供的设备运作原理。
因为是第一次生产白糖,所以全体穿越者都在现场,包括正在奶孩子的女士们,大伙聚集在厂房外,近距离围观整个生产过程。
当白花花的白糖晶体从干燥炉喷口喷出时,大伙终于抑制不住喜悦的心情欢呼起来。
喷出的晶体立刻被装入一个金属罐里,一台小型磨机开动起来,大小不一的白糖晶体在这里被磨成细砂状这就是最终产品,是当今世界上品质第一的绵砂白糖!
整个生产过程中,赵西河带领化工组一直负责生产工艺监督和产品质量检测,为了准确掌握工艺数据,赵老师的化工组使用了宝贵的PH试纸、温度计、糖分检测仪等。
在整个生产过程中,参与操作和检测的理工大佬们一直都很紧张,因为蔗糖出糖率和清澄效果与酸碱度、热液温度的掌握息息相关,在生产过程中如果掌握不好,一不小心就会焦化积垢,所以一点也马虎不得。
对于这次甘蔗制糖的试生产活动,直接相关的理工人士不仅全员参加,就连间接相关的侯相麟也是全程监督,王雪骆老板还全程现场亲自测试,所有大佬们对每一次投入的甘蔗和石灰乳都经过要亲自过手,并仔细称量。
甚至对每一次吹入二氧化碳的时间也经过仔细计量,大家的目标是要尽可能多地得到整个生产工艺过程的经验值。
因此,整个试生产是走走停停,直到中午时分,才将二十来吨甘蔗分十批榨完。
通过分批试制,大佬们终于初步掌握了第一手工艺数据,其标志就是每一批次出糖率都在步步提高。
最后,在围观群众的啧啧称奇声中,绵砂糖被装入一个个大陶罐里这是目前唯一能用的包装材料了。
对此不少人担心说,这陶罐也忒沉了一点,占用船舶的有效载荷,现在白糖的量少无所谓,以后量大了怎么办?
老王看了后在现场表示,如果劳动力到位了,他会进一步扩大剑麻和棉花种植面积,这样就有装白糖的织袋原料了。
总之,白糖的生产在大伙的齐心协力下,终于成功,不管怎样,这是一件值得庆贺的事情。
在当天晚上的庆祝晚宴上,赵老师总结说,这次试生产的成功,应当归功于大家的协作和事先周密的预案,据统计,二十三吨甘蔗一共生产出白糖二点九吨,考虑到是第一次生产,这样的出糖率算是很不错的了。
赵老师接着说,后几日的原料是甜菜,生产过程大同小异。
如今有了第一手工艺数据,那么七十吨甜菜根,预计出糖率在百分之八到十二之间,也许还要高一点,所以应该至少能生产出六到七吨白糖,加上甘蔗的产出,十吨白糖的产量应该能争取到。
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尽管与骄傲号的四百多吨的有效载荷相比,十吨白糖只不过是个零头,但这是一个良好的开端,到了年底,新一茬甘蔗和甜菜收获后,白糖必将成为我们的一个大宗贸易品。